裝配化集成技術(shù)在學(xué)校建筑質(zhì)量控制中的應(yīng)用與研究報(bào)告（部分）
- 分類：學(xué)術(shù)研究
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- 來源：
- 發(fā)布時(shí)間：2018-01-10 18:29
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裝配化集成技術(shù)在學(xué)校建筑質(zhì)量控制中的應(yīng)用與研究報(bào)告（部分）
【概要描述】
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第5章 施工管控與驗(yàn)收
5.1 預(yù)制構(gòu)件的管控與驗(yàn)收
預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。
5.1.1 構(gòu)件廠驗(yàn)收
預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量保證是保障裝配式建筑的可靠性的基礎(chǔ)。構(gòu)件預(yù)制過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。如構(gòu)件預(yù)制在組裝模板時(shí)，底模表面保持高度的平整，確保構(gòu)件觀感效果，不同模板間的螺栓連接要求完備、擰緊，側(cè)模高精度定位，脫模劑涂抹均勻，接縫填塞密實(shí)并抹平磨順，驗(yàn)收合格后進(jìn)行后續(xù)工序，有上道工序不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)必須解決后才能進(jìn)行下道工序。預(yù)制場(chǎng)要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收管理辦法、完善的質(zhì)量保證體系，確保預(yù)制質(zhì)量并對(duì)所提供預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如在澆筑預(yù)制構(gòu)件時(shí)隨時(shí)觀測(cè)連接處預(yù)埋構(gòu)件置變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證構(gòu)件精準(zhǔn)度，避免現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接受阻。
構(gòu)件廠驗(yàn)收包含四個(gè)方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，應(yīng)符合表5-1、表5-2、表5-3、表5-4的要求。
表5-1鋼模尺寸允許偏差值
|
序號(hào) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
允許偏差/mm |
實(shí)測(cè)值/mm |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
邊長 |
+1、-2 |
|
鋼尺四邊測(cè)量，每塊檢查 |
|
2 |
板厚 |
+1、-2 |
|
鋼尺測(cè)量，取2邊平均值 |
|
3 |
扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 |
-2、+1 |
|
四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度 |
|
4 |
對(duì)角線誤差 |
-1、+2 |
|
細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值，每塊檢查 |
|
5 |
預(yù)埋件 |
±2 |
|
鋼尺檢查 |
|
6 |
直角度 |
±1.5 |
|
用直角尺或斜邊測(cè)量 |
表5-2 PC鋼筋入模檢測(cè)表
|
序號(hào) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
允許偏差/mm |
實(shí)測(cè)值/mm |
檢驗(yàn)方法 |
|
|
1 |
綁扎鋼筋網(wǎng) |
長、寬 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
|
網(wǎng)眼尺寸 |
±20 |
|
鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值 |
||
|
2 |
綁扎鋼筋骨架 |
長 |
±10 |
|
鋼尺檢查 |
|
寬、高 |
±5 |
|
鋼尺檢查 |
||
|
3 |
受力鋼筋 |
間距 |
±10 |
|
鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 |
|
排距 |
±5 |
|
取最大值 |
||
|
板保護(hù)層厚度 |
±3 |
|
鋼尺全數(shù)檢查 |
||
|
4 |
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 |
±20 |
|
鋼尺量連接三檔，取最大值 |
|
表5-3 PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測(cè)表
|
序號(hào) |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
允許偏差/mm |
實(shí)測(cè)值/mm |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
出模砼強(qiáng)度 |
≧70% |
|
抽查混凝土試驗(yàn)報(bào)告 |
|
2 |
預(yù)制板板長 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
|
3 |
預(yù)制板板寬 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
|
4 |
預(yù)制板板高 |
±2 |
|
鋼尺抽查 |
|
5 |
預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翹曲 |
±3 |
|
四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到對(duì)角線中心，抽查不少于30% |
|
6 |
預(yù)制板對(duì)角線差 |
±3 |
|
細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值 |
|
7 |
預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對(duì)非拉毛的板） |
3 |
|
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
8 |
砼表面色差 |
無明顯色差 |
|
目測(cè) |
|
9 |
修補(bǔ)質(zhì)量 |
按修補(bǔ)方案執(zhí)行，氣泡直徑0.3以上要修補(bǔ)的不能有裂縫 |
|
按修補(bǔ)方案執(zhí)行，修補(bǔ) 位置要做好記錄 |
|
10 |
產(chǎn)品保護(hù) |
全數(shù)保護(hù) |
|
目測(cè) |
|
11 |
安裝用的控制墨線 |
±2 |
|
全數(shù)鋼尺檢查 |
|
12 |
預(yù)埋鋼板中心線位置 |
3 |
|
鋼尺檢查 |
|
13 |
預(yù)埋管、孔中心線位置 |
±3 |
|
鋼尺檢查 |
|
14 |
預(yù)埋吊環(huán)中心線位置 |
±50 |
|
鋼尺檢查 |
|
15 |
止水條（位置、端頭、黏結(jié)力等） |
|
|
目測(cè)、手拈拉 |
|
16 |
鋁窗檢查 |
檢查是否有破壞、移位、變形 |
|
全數(shù)檢查 |
|
17 |
出廠前預(yù)制板編號(hào)（印刷體） |
|
|
全數(shù)檢查 |
|
18 |
臨時(shí)加固措施 |
|
|
按方案檢查 |
|
19 |
出廠前對(duì)新老砼結(jié)合處的檢查 |
拉毛洗石面 |
|
全數(shù)檢查 |
|
20 |
構(gòu)件運(yùn)輸堆放方法 |
符合要求 |
|
|
表5-4 PC預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測(cè)表
|
序號(hào)
|
檢測(cè)項(xiàng)目
|
允許偏差/mm
|
實(shí)測(cè)值/mm
|
檢驗(yàn)方法
|
|
|
1
|
預(yù)埋鋼板
|
中心線位置
|
3
|
|
用鋼尺全數(shù)檢查
|
|
安裝平整度
|
3
|
|
用靠尺和塞尺全數(shù)檢查
|
||
|
2
|
插筋
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺抽查檢查
|
|
外露長度
|
+10，0
|
|
鋼尺抽查檢查
|
||
|
3
|
預(yù)埋吊環(huán)
|
中心線位置
|
±50
|
|
鋼尺全數(shù)檢查
|
|
外露長度
|
+10，0
|
|
鋼尺全數(shù)檢查
|
||
|
4
|
預(yù)留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）
|
中心線位置等
|
5
|
|
鋼尺、目測(cè)全數(shù)檢查(進(jìn)場(chǎng)前檢查是否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等)
|
|
5
|
預(yù)埋接駁器
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數(shù)檢查
|
|
6
|
其它預(yù)埋件
|
中心線位置
|
5
|
|
鋼尺全數(shù)檢查 |
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